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珠光膜的特点及制作--印刷及复合

作者:小编 时间:2021-10-28 12:57:49 点击:

珠光膜的特点及制作--印刷及复合4-614532 2.珠光膜的印刷与复合 珠光膜的进购一定要进行相关的检测:电晕处理值要符合质量要求、但最重要的还是要检测珠光反射效 果。我们的做法是取一小张珠光膜,在透光的地方手托材料让光线透过,左右移动膜面,我们将会发现珠光 的分布情况。有时会是发暗、微黄的感觉;有时会是银光闪闪的感觉。如果我们将两张不同厂家的珠光膜进 行比较就很容易发现问题的所在。我们建议企业要选用反射光线好的膜,不选用微黄色的膜等不符合质量要 求的材料。因为现在的冷饮珠光膜复合产品都有一个共性现象,就是印刷上的油墨很少,珠光膜什么样的颜 色就会直接反映在印刷产品上。珠光膜的保护也很重要。一般应该将要使用的珠光膜放置在通风干燥处、并 用PET进行包扎,保存不当对复合性能将有一定的影响。 采用凹印方式印刷的珠光膜一般选用双面热封型膜,凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨珠光膜,但也采用里印 油墨。印刷顺序一般采用表印的方法即先印刷黄或者红色、再印刷黑色。印刷时注意张力的控制和干燥温度 的控制;另外珠光膜的收卷也很重要,建议不收太紧以防粘连故障。现在凹版印刷机收卷装置由原来的手动 调节弹簧控制张力演变成利用电子变频自动控制(如广东汕漳机械和中山松德机械的设备)。

印刷珠光膜常 见的故障有: 咬色的原因:前一色油墨干燥不充分,下一色的干燥速度快,造成粘性瞬间增大,把前一色粘下。 油墨中树脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。 印刷速度过慢,使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长。 后一色印刷压印滚筒压力太大。 咬色的解决对策: 前一色使用快干溶剂,提高前一色的干燥速率。 提高印刷速度。 向第二色的版面吹风。 降低印刷压力。更换油墨。 2堵版现象 凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版,一般表现为: 浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减少,通常从50 ̄70%下降到30 ̄20%。 产生原因: 印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固 导致严重堵版; 印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严 重堵版(后一种情况在国产印刷机上常见)。 印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。 印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版(夏季容易发生)。 油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴 内,逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。

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油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。 解决措施: 调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂; 添加调墨油,改善和提高油墨的流动性; 印刷结束后,立即将印版清洗干净; 根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致; 重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能; 对于使用固化剂引起的堵版,只能采用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时 刻注意堵版现象发生,并及时清理。 干式复合珠光膜时,BOPP珠光膜一般是作为复合材料来使用,并具有很好的热封性能。常见的复合结 构有BOPP/BOPP(珠光)、BOPP珠光/PECPP等,干式复合珠光膜主要要进行材料张力的控制和平整性的 控制。举例说明。制作BOPP/OPP珠光复合膜标签产品,标签规定长20cm、宽0.8cm,产品不进行热封而是 通过合掌机进行双面胶的贴合,就可以分切制出成品。我们可以看出产品一是不进行热封,二是面积很小。 我们可以想象产品不平整将无法进行加工,不进行热封就象一张纸一样,所以平整性很重要。进行复合加工 产品的平整性好与不好,张力控制很关键。当然也不排除因为黏合剂的原因或者其它温度控制的因素的影 响。

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象上面提到的复合结构膜,放卷张力要小一些,试实验得出的看法。当然仁者见仁、智者见智,这只是 我个人的看法。检测复合产品的平整性有个技巧很实用,就是将复合产品的中间用刀片轻轻一划,然后仔细 观察产品刀口处是向内弯还是向外卷翘,产品向内弯曲说明复合材料的张力过大。 3层间剥离强度差 珠光膜复合产品剥离强度不高的原因分析与理解。剥离强度不高是个比较笼统的概念,其实软包装的剥 离强度问题主要包括层间剥离强度问题和热封剥离强度问题珠光膜,对此很多人都理解不透彻或混为一谈。 层间剥离强度差的原因: 珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低,不符合印刷或复合要求。 干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。 印刷油墨与印刷基材不亲和,相容性不好。 选择的黏合剂不合。 复合烘箱温度控制不当,对溶剂挥发造成严重影响。 复合辊温度太低。 熟化时间或温度控制上出现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24 ̄48小时,熟化温度控 制在50左右。 解决办法是: 提高材料的表面张力。BOPP38达因,PET50达因。 调整印刷温度或降低印刷速度,对溶剂进行调节。 严禁混用不相同的树脂体系油墨。 更换黏合剂。

建议选择专用的黏合剂如KH-B70/102。该黏合剂主要特点是胶体柔软,抗冷冻性特别 好,产品不发硬,高流动性,使用成本更低,固化速度快,8小时就可分切加工,复合适性及产品平整性 提高胶水的浓度,检测刮刀的角度,检测涂胶辊的网孔深度与线数。温度采用由低到高的控制方法,另外要考虑排风系统的风速问题,或降低复合机速。 提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低,应该与机速、材料的厚薄有很大的关系,还与胶水的性质 有关系。 控制好熟化时间和温度。 4冷饮包装专用黏合剂 现在冷饮食品企业对包装质量很重视。根据调查,冷饮食品企业对包装袋的主要要求是: 具有超强抗冷冻性,内容物不发生任何质量问题; 塑料包装产品不发硬,平整性好; 包装产品剥离强度高,阻隔性能优异; 要求印刷企业供货及时,保质保量。 很多的印刷企业生产的冷饮包装产品在低于-30的环境下,产品发硬,影响内容物,甚至随着时间的延 长,剥离强度也下降。其原因除材料和工艺上的控制问题外,还与黏合剂本身有很大的关系。冷饮包装企业 对此很关心。为杜绝发生质量问题,我们建议选用冷饮包装专用胶粘剂。根据我们的实践,中山康和化工生 产的冷饮包装专用粘合剂KH-JL660/KH-160,是针对冷饮、果冻等包装膜的功能型双组分聚氨酯复合胶粘 剂,应用效果不错。 作者:陈全东 《印刷世界》

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